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        鋼包回轉臺大軸承更換步驟具體有哪些?

        • 閱讀次數:71次
        • 發布日期:2021-01-13
        鋼包回轉臺是煉鋼廠的關鍵設備,是現代連鑄中應用普遍的運載和承托鋼包進行澆注的設備?;剞D軸承(支承)做為回轉臺設備的重要部件,軸承迅速回轉能載滿鋼水的鋼包運送至澆鋼位置,并在澆鋼過程中支承鋼包,澆注完的空包則通過軸承回轉再運回鋼水接收跨。因其受工作環境和長時間超負荷承載,通過對回轉軸承實施在線狀態檢測,結合日常維護情況進行綜合分析,明確回轉臺回轉軸承的存在問題,實施更換處理,消除重大設備隱患。今天小編就給大家講講鋼包回轉臺大軸承更換的方案和施工流程。
        一、鋼包回轉臺軸承更換原因
        經過檢測診斷等綜合情況分析,軸承內部輥道面及滾動體受損后,潤滑條件變差,配合間隙增大,產生沖擊載荷使得磨損速率急劇增加,進而引起旋轉過程中出現振動現象,旋轉臂座包時傾斜嚴重?;剞D軸承是在重載荷下低速運行,其磨損原因主要是軸承滾道工作表面的形態被破壞,局部出現應力集中、潤滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蝕等情況,考慮到日后工作安全問題,為避免發生意外事故,必須進行更換。
        二、更換過程
        1、拆卸回轉大軸承
        (1)拆卸前準備
        ①技術資料、施工方案準備。并根據設計資料和現場勘查情況制定詳細的施工方案。
        ②施工工具準備,由于連接回轉大軸承的螺栓是高強度螺栓,因此必須準備滿足現場要求的螺栓液壓拉伸器。同時準備施工過程中需要的其他所需工具,如3210t鏈式起重機等。
        (2)拆卸步驟
        ①連鑄鋼水包停澆后,將鋼包回轉臺A、B臂旋轉至與澆鋼位垂直的南北方向。
        ②電動機停電,掛檢修作業標示牌;對大包加蓋裝置液壓系統停泵、泄壓、關閉閥門,同時也掛檢修標示牌。
        ③保護性拆除回轉臺下部周圍護板、電動機、減速機傳動裝置、內部液壓旋轉接頭、液壓油管、千油潤滑管以及齒輪護罩等。拆卸旋轉接頭時,每根液壓管口與對應接口做防護并做記號。
        ④拆卸回轉軸承內外圈螺栓,集中保存。同時對角保留對角螺栓(螺母拆除),防止回轉臂拆吊傾斜。
        ⑤拆吊回轉臂,放置在提前均勻布置在地面上的枕木上。
        ⑥拆吊舊回轉軸承,并做好相應標記。
        ⑦回轉大承拆除后,清理軸承底座結合面上的油污、毛刺。同時檢查該結合面水平及標高,標高誤差不大于土1mm,水平度不大于0.2/1000。
        2、安裝新回轉大軸承步驟
        ①檢查清理新回轉軸承上下結合面,吊運、安裝新回轉軸承及螺栓。
        ②根據新回轉軸承供貨說明調整軸承間隙,達到規定值,其中徑向游隙小于0.35mm;軸向游隙小于0.25mm。
        ③緊固軸承內圈螺栓。緊固時,必須按軸承安裝要求均勻對稱,分兩次進行,次達到80%預緊力,第二次達到規定值。安裝完畢后,檢測調整大軸承水平度。
        ④吊裝回轉臂,將螺栓提前均勻插入回轉臂與回轉軸承外圈連接的螺栓孔內,回轉臂緩慢與回轉軸承接觸,并使上下螺栓孔準確對應;按照上述方法緊固回轉臂與回轉軸承外圈螺栓。
        ⑤恢復安裝液壓旋轉接頭、油管路、回轉軸承潤滑管路、大包加蓋裝置、電動機、減速機等所有拆除的設備部件。
        ⑥設備全部安裝完畢后,進一步確認各傳動部件,回轉軸承給油,進行空載、重負荷試車,要無雜音、無異常振動。
        ⑦恢復安裝針齒輪護罩、回轉臺周邊護板。清理現場,達到要求后,交付生產使用。
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